正金元钢管表面缺陷原因分析

　　1、 擦伤， 特征：无缝钢管表面呈现长短不一、方向不定的无规则的擦痕，一般为直线形，均能看到其底。

　　产生原因1) 退火时操作不当。2) 在吊运中划伤。3) 在矫直过程中，无缝钢管在套筒处擦伤。

　　2、 划道，(又称拉丝、拉毛、直道、包括青线)，特征：钢管内外表面上，呈现纵向直线形的、长短不一的划痕多为沟状。表面有损伤为划道，表面无损伤为青线。

　　产生原因：1) 毛管上有划道。2) 毛管上残存有氧化铁皮。3) 润滑剂涂层不良引起摩擦增加以致模具发热焊接金属。4) 内外模具硬度不够或不均光洁度差。5) 锤头不良过渡部分产生尖锐的棱角模具磨损造成划道。

　　3、 抖纹，(又称波纹、竹节形、环状)，特征：在无缝钢管的外表面上，沿横向呈高低不平的整圈或半圈波形

　　的环痕，有连续的，也有断续的，有时仅在表面。

　　产生原因：1) 无缝钢管表面残留氧化铁皮或存有污物，摩擦力增加，拔制时产生振动。2) 打头处没有冲上小孔。3)无缝 钢管润滑不良。4) 退火不均匀和含碳量较高的热轧钢管冷却速度过快造成钢质较硬。5) 模具的定径位置不正确。6) 开拉时链条震动。

　　4、 凹坑(包括压痕)，特征：无缝钢管表面呈面积不一的局部凹陷，有的呈周期性，也有的无规律。缺陷表面有破伤为凹坑，表面无破伤的压痕。

　　产生原因：1) 废铁块、铁皮或其它污物粘附在钢管表面，在拔制或轧制时压入表面后有剥落而留下压痕。2) 矫直辊粘附了异物，在矫直过程中无缝钢管表面压成凹坑。

　　5、 麻点(又称麻面)，特征：无缝钢管表面成片的点状的细小凹陷。

　　产生原因：1) 无缝钢管表面氧化铁皮严重。2) 无缝钢管过酸洗，表面产生点状腐蚀。3) 保存不好，无缝钢管严重锈蚀。

　　6、 结疤(包括鳞层、翘皮、辗皮)，特征：无缝钢管内外表面局部与金属分离的薄层，呈块状或鱼鳞状，有的与管壁金属相连接，不易脱落，有的不与金属连接，易脱落。

　　产生原因：1) 钢质不良，有皮下气泡。2) 由热轧产生带至冷拔或冷轧管上。3) 无缝钢管尾部弯曲造成内侧减径量过大，在拔制时受力不均，形成内翘皮。4) 无缝钢管有较深的棱角的横向凹坑，经拉拔后形成。

　　7、 离层，特征：在无缝钢管管壁中呈螺旋方向的分层破裂。

　　产生原因：1) 管坯中有非金属夹杂及缩孔残余。2) 严重的疏松等。

　　8、 裂缝，特征：在无缝钢管的内外表面上，呈现直线或螺旋形的裂纹，其裂纹的两端和底部是尖形的。

　　产生原因：1) 钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂物。2)无缝钢管管坯有裂纹。3) 退火不当。

　　9、 发纹， 特征：无缝钢管的外表面上，呈连续或不连续的发状细纹，一般为直线形或螺旋形分布。

　　产生原因：1) 钢质不良，有皮下气孔和皮下夹杂。2) 管坯表面清理不彻底。 3) 擦伤后也易造成发纹。

　　10、 折迭(包括直道折迭)，特征：无缝钢管的的内外表面上，呈现直线形或螺旋方向的折迭，有连续的或不连续的。

　　产生原因：1) 管坯表面带有折迭和夹杂物。2) 管坯表面带有严重的擦伤和裂缝经拔制、轧制后延伸相互折

　　合。3) 管坯修磨处带有棱角在拔、轧的时产生。

　　11、 凹面(又称碰瘪)，特征：无缝钢管管壁呈现外凹里凸的现象而管壁无损伤。

　　产生原因：1) 无缝钢管在搬运时，尤其在退火后出炉时碰撞外物而造成。 2) 无缝钢管堆放过多，底层钢管易被压瘪。3) 矫直机咬入后甩动过大。4) 切管机夹的过紧。

　　12、 横裂，特征：无缝钢管内外表面有连续或不连续的细小的横向破裂现象。

　　产生原因：1)无缝 钢管酸洗温度过高时间过长或退火后钢管温度高于酸液温度时进行酸洗，引起无缝钢管氢脆。2) 退火时保温时间不够或温度不均，在无缝横截面上纵向应力未能充分消除。3) 无缝钢管酸系后未烘干或未烘干透，氢气未能脱去。4) 厚壁管内外壁延伸不一致。

　　13、 拉裂，特征：无缝钢管表面有横向断裂现象，严重时候则产生拉断。

　　产生原因：1) 退火温度不均，造成纵向机械性能不一致。2) 拔制或轧制工艺不当压缩率过大易产生拉裂。3) 模具形状不对模具棱角擦伤无缝钢管表面。4)无缝 钢管坯存在严重的翘皮、内在夹杂等缺陷。 5) 高碳钢及合金钢晶粒粗大，塑性不好。

　　14、 开裂，特征：无缝钢管呈现穿透管壁的纵向裂开，一般发生在全长，有时发生在一端。

　　产生原因：1) 退火不当，温度不均匀，延伸不一。2) 压下量过大，加工硬化严重。 3) 拔后未及时退火，应力未消除。含碳量较高的钢管易发生开裂。

　　15、 矫凹(包括矫直倾角)，特征：无缝钢管表面沿纵向呈现较圆滑的螺旋形凹瘪、矫凹，有时呈现具有尖锐棱角的螺旋印痕，矫直倾角。

　　产生原因：1) 矫直机压辊角度不正确，无缝钢管擦着压辊边缘凸肩。2) 矫直机压辊过分磨损而产生尖棱。3) 锤头端过大或过弯及钢管尾部弯曲过大。

　　16、 矫直花纹，特征：在矫直过程中，无缝钢管内外表面上呈现不规则的交叉的表面不平的花纹，一般多产生于薄壁管。

　　产生原因：1) 矫直机各压辊压下量分配不合理，两端大、中间小。因此，使头个压辊的螺旋纹和尾端压辊螺旋纹不吻合。2) 无缝钢管本身弯曲过大，在矫直过程中上下窜动。3) 在套筒里退火的管子表面无氧化皮，最易形成矫直花纹。