正金元钢管的无损检测技术有很多种方式，电焊焊接高精密钢管常见的关键有超音波、涡旋或漏磁探伤检测等。涡流探伤适用金属材质的表层缺点和贴近表层的视觉检测;漏磁探伤检测用以表层缺点和一定高度的内部结构缺点。超声波检测能发觉长细的缺点，对焊接顶端未满焊，暗藏的裂痕及焊接核心热危害区屈伸的裂痕能恰当发觉并确认其部位。根据无损探伤，检验焊接钢管焊接未满焊，未融化、夹渣、汽泡、收拢裂痕，里外表层的横向纵向条形和分层次。

　　无损探伤查验有两个层级，第1层次是放到口模段即线上探伤检测，功效是检测焊接品质;第二层级是对制成品钢管的无损检测技术，规定对全管开展检验，以保证产品品质。

　　正金元钢管具备比一般电焊焊接钢管几何图形规格高精密，焊接与里外表层质量优质，壁厚匀称等特性。因而，正金元钢管在制造中，对焊接钢管成形发电机组以及配套设施机器设备有下列规定:

　　1高弯曲刚度、高韧性的定型与口模轴座:为了更好地降低焊管机组在较大负载运作中强塑形变,使每一个轴座总的累积偏差，弹性变形量少，以提升精密焊管的外形尺寸精密度。因而必不可少提升声卡机架、平压辊、带座轴承、压舒张压，上机械设备等强度刚度和机加工精度。在机器设备选用时，要挑选超重型配备焊管机组以及服务设施。

　　2提升成形机座2~3座:为了更好地降低弹性变形，生产加工道主次相对应提升。通常高精密焊管机组成型形变生产加工道次比一般焊管机组提升2~3道次，因而成形机座要提升2~3个轴座。

　　3为确保发电机组冷轧轴线(竖直轴线)各轴座道次统--，以核心搞好基轴，两边精准定位规格及正中间套要精准。发电机组要有精准的精准定位标准。在直线的位子上，应依照加工工艺规定产生进山线(落山线)或平平行线，以确保不可以发生曲线图起伏，因而规定轴座必须配备压上、压下机械设备，有利于调节。

　　4热轧带钢模貝的抗压强度、延展性、耐磨性能、表层光滑度、规格精密度、强度等需要高，强度要匀称。

　　5焊管机组要配备润滑液循环系统设备，制冷和润化热轧带钢,以降低在热轧带钢形变带钢，上表层内应力，避免外表刮伤，降低微裂痕。