正金元钢塑复合管的使用工序通常包括材料准备与检验、管道切割、管道连接、管道安装与固定、防腐与防护处理以及压力试验等步骤，具体如下：

　　1. 材料准备与检验

　　管材及管件要求：钢塑复合管的钢基壁厚、衬(涂)塑层厚度应符合设计要求，外观无明显划伤、鼓泡、脱层，端口衬塑层完整无破损。管件的材质、规格应与管材匹配，内(外)衬塑层均匀，螺纹、法兰密封面加工精度符合要求。

　　辅助材料要求：密封胶、橡胶圈、防腐涂料等辅助材料需具备出厂质量证明文件，密封胶应与介质兼容，橡胶圈硬度、弹性符合规范，防腐涂料应具备防锈、耐候性能。

　　材料检验方法：目视检查管材、管件表面，确认衬(涂)塑层无破损、气泡，金属部分无锈蚀、变形。用卡尺、卷尺测量管材壁厚、管件口径，偏差应≤设计值的5%。核对材料合格证、检验报告，确认型号、压力等级与设计一致。

　　2. 管道切割

　　切割工具：优先采用无齿锯、专用切管机，严禁使用气割，以防高温使衬塑层碳化、脱落。

　　操作要点：切割前固定管材，确保切口垂直于管轴。切割后用刮刀、砂纸清理端口毛刺，检查衬塑层是否破损，若破损，需用同材质塑材加热修补并打磨平整。

　　3. 管道连接

　　丝扣连接：适用于DN≤100mm的管道。用套丝机加工外螺纹，螺纹长度应比管件长度短23牙，加工后清除金属屑，在螺纹外侧涂刷防锈漆。在螺纹上缠绕生料带或涂密封胶，缠绕方向与螺纹旋向一致，用管钳缓慢旋紧管件，至螺纹外露12牙为止。

　　法兰连接：适用于DN≥80mm或需拆卸的管道。钢法兰与管材焊接或丝扣连接后，需对焊接部位进行防腐处理。法兰密封面应平整，无划痕、锈蚀。根据不同系统选择合适的垫片，如给水系统用橡胶垫片，工业管道根据介质选用耐油石棉垫、四氟垫片等。采用对称、分次紧固法拧紧螺栓，螺栓露出螺母长度≤2牙。

　　沟槽连接：适用于DN≥65mm的涂塑复合管。用滚槽机在管材端部加工沟槽，沟槽深度、宽度符合卡箍要求，滚槽后检查管材变形情况，椭圆度≤5%。将橡胶圈套入管端，确保无扭曲、破损，在橡胶圈表面涂中性润滑剂。将卡箍扣在沟槽处，用扳手均匀拧紧螺栓，至卡箍与管材贴合紧密。

　　4. 管道安装与固定

　　支架安装：根据管道管径、长度设置支吊架，支架与管道间垫橡胶垫，避免金属直接接触损伤塑层。

　　管道敷设：按放线位置安装管道，调整坡度、垂直度，接口处预留伸缩量，长距离管道每隔30m设伸缩节。

　　系统固定：管道与设备、墙体的连接应采用柔性接口，如橡胶软接头，避免振动传递导致接口渗漏。

　　5. 防腐与防护处理

　　外露金属部分：丝扣、法兰的外露螺纹、钢法兰端面需涂刷防锈漆或防腐涂料，埋地管道外壁做“三油两布”防腐层。

　　穿越楼板/墙体：管道穿楼板处设钢套管，套管比管径大两号，套管与管道间填防火、防水柔性材料。

　　6. 压力试验

　　强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min，管道无渗漏、压降≤0.02MPa。

　　严密性试验：试验压力为工作压力，保压2h，压降≤0.03MPa(给水系统)或按介质要求执行。